1)降低鋼中的碳量,使鋼中合碳量低于平衡狀態(tài)下在奧氏體內(nèi)的飽和溶解度,即從根本上解決了鉻的碳化物(Cr23C6)在晶界上析出的問題。通常鋼中合碳量降至0.03%以下即可滿足抗晶間腐蝕性能的要求。這就是說304L的抗晶間腐蝕能力要好于304無縫管的康晶間腐蝕能力要好意316的原因。
2)加入Ti、Nb等能形成穩(wěn)定碳化物(TiC或NbC)的元素,避免在晶界上析出Cr23C6,無縫管即可防上奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕。所以321抗晶間腐蝕能力好意304.
3)無縫管通過調(diào)整鋼中奧氏體形成元素與鐵素體形成元素的比例,使其具有奧氏體+鐵索體雙相組織,其中鐵素體占5%一12%。這種雙相組織不易產(chǎn)生晶間腐蝕。這就是為什么2205的抗晶間腐蝕能力好要好于一般的奧氏體不銹鋼管。
4)無縫管采用適當熱處理工藝,可以防止晶間腐蝕,獲得耐蝕性。
無縫鋼管廠熔渣粘度過大。焊接時溶入高溫液態(tài)金屬中的氣體在冷卻過程中將以氣泡方式溢出,無縫鋼管廠假如熔渣粘度過大,氣泡無法經(jīng)過熔渣,被阻撓在焊縫金屬表面鄰近而構(gòu)成氣孔,無縫鋼管廠經(jīng)過調(diào)整焊劑的化學成分,改動熔渣的粘度便可處理。
一氧化碳氣孔發(fā)作CO氣孔的原因,無縫鋼管廠主要是熔池中的FeO和C發(fā)作如下的復原反響:
FeO+C==Fe+CO該反響在熔池處于結(jié)晶溫度時,進行得比較劇烈,因為這時熔池已開端凝結(jié),CO氣體不易逸出,所以在焊縫中構(gòu)成CO氣孔。
假如焊絲中含有滿足的脫氧元素Si和Mn,以及約束焊絲中的含碳量,無縫鋼管廠就可以按捺上述的復原反響,有效地避免CO氣孔的發(fā)作。所以CO2電弧焊中,只需焊絲挑選恰當,無縫鋼管廠發(fā)作CO氣孔的可能性是很小的。